浴室柜表面裝飾有光板不做飾面，貼木紋紙，貼PVC飾面紙，PVC吸塑，貼三聚氰胺飾面，貼實木皮等等

光板不做飾面，直接做油漆

有很多浴室柜表面不做飾面處理而直接做油漆，可以根據(jù)不同的使用場合和裝修風格選用不同的顏色；從油漆的品質(zhì)和性能可以分為以下幾種涂裝：

PU涂裝--可分PU高光和PU啞光兩種涂裝效果。

PU涂裝是目前應用最廣泛和流行的家具漆，PU漆是所有聚酯涂料的統(tǒng)稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。

PU涂裝在環(huán)保性、附著力、密封性、柔韌性以及漆膜透明度等方面，在溶劑型涂料中是最好，是當前應用最廣的家具漆。

PU家具漆優(yōu)點：

1、與其他漆種相比，在相同硬度下，由于氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長率最高。

2、兼具保護性和裝飾性，可用于高級木器的涂裝。

3、漆膜附著力強。漆膜對多種物面均有優(yōu)良的附著力。

4、漆膜具有優(yōu)良的耐化學藥品性，耐酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品。

5、能烘干，也能低溫固化。可施工季節(jié)長。

6、可與多種成膜物質(zhì)配合制漆，可根據(jù)不同的要求制成許多品種

7、綜合性能好；硬度好，豐滿度好，附著力好，耐久性好，手感好，其光澤均稱，光澤表現(xiàn)力強，可以很好地顯示木板的紋理和色澤，特別是PU高光涂裝更適合高檔家具涂裝。

浴室柜的油漆工藝一般做5層油漆工藝比較高檔，分別是一層封閉漆，起關鍵防水、防潮作用；一層底漆，增加豐滿度；兩層底漆，更保障；一層面漆，做效果；二層面漆，做保護，更美觀。優(yōu)點，抗堿防潮，手感好，光澤度強，硬度高，耐黃變，抗老化，最主要環(huán)保。

在浴室柜涂裝過程中，遇到的問題及其問題的解決方案羅列出來以供參考。

針孔

現(xiàn)象：

在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔。

產(chǎn)生原因：

1.涂料粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入放不出來。

2.被涂工件表面有沒法，水分。

3.噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離太遠。

4.涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。

5.施工現(xiàn)場地溫度高，濕度大。

6.板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難。

7.底層未完全干透，就施工第二遍。

解決方法：

1.涂料粘度調(diào)配適當，并入置一段時間后再使用。

2.工作表面處理干凈后再施工。

3.調(diào)整空氣壓力，一般為0.6mpa,掌握好噴涂距離。

4.一次涂層不能太厚，不超過30μm.

5.不要在溫度≥35℃和濕度≥90%的時候施工,適當加防潮劑，慢干水(如QU-805)

6、板材白坯要打磨平整，然后用QU-3000底得寶封閉；

7、多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍。

發(fā)白

現(xiàn)象：

涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

產(chǎn)生原因：

1.施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。

2、板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導致發(fā)白。

3.涂料或稀料中含有水分。

4.施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入漆料中。

5.固化劑、稀釋劑不配套。

6.手汗玷污工件。

7、稀料溶解能力不夠，使涂料的樹脂析出變白。

解決方法：

1.調(diào)整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并加入QU-805慢干水。

2.板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下。

3.注意選用合格產(chǎn)品涂料。

4.修復油水分離器，避免水分進入涂層。

5.使用指定配套的稀釋劑和固化劑；

6.戴布手套作業(yè)，將手汗玷污處打磨干凈。

7.選用配套稀料。

咬底

現(xiàn)象：

咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

1.底層與面層不配套，如硝基底漆，聚酯面層。

2.底層未干就涂面層涂料。

3.底漆層過厚。底層與面層涂料注意配套使用。

4、前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分。

解決方法：

1.選用同一類型的涂料。

2、底層實干后再涂面層涂料。

3.不宜過厚，一次涂層不超過30μm

4.對于嚴重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品類進行涂裝。

氣泡

現(xiàn)象：

在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷的細孔現(xiàn)象。有呈針尖狀小孔或微小顆粒狀

產(chǎn)生原因：

1.被涂物表面有油污、水分。

2.涂料本身耐水性差。

3.木材含水變高，不經(jīng)干燥處理就施工。

4.稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快。

5.干燥后放在高溫、高濕中太久。

6.涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難。

解決方法：

1.被涂物表面保持干爽潔凈。

2.選用耐水、耐潮涂料。

3.要求木材含水率與當?shù)仄胶夂氏喈?/p>

4.添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度。(如QU-805)

5.避免干燥后的涂層放在高溫、高濕的位置。

縮孔（跑油）

現(xiàn)象：

縮孔油渦是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、油渦等。

產(chǎn)生原因：

1.涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。

2.被涂物表面有油、蠟、皂類、酸、等其他雜質(zhì)。

3.空氣壓力太大，噴槍與工件距離太遠。

4.涂料的粘度過高或過低。

5.被涂物表面粗糙不平，打磨不完整。環(huán)境被污染或噴涂設備被污染。

6.底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染；

解決方法：

1.處理好油水分離器，防止水分混入其中，或避免油、蠟落在涂層表面。

2.清理被涂物表面。

3.調(diào)整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離。

4.調(diào)配好涂料的粘度。

5.涂裝前檢查工件打磨程度是否平整、細致切斷污源。

6.當發(fā)現(xiàn)有油渦現(xiàn)象時，停止操作，處理好作業(yè)場所，用水沖干凈地面，確認無上述現(xiàn)象再涂裝。

桔皮

現(xiàn)象：

涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣

產(chǎn)生原因：

1、溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好。

2.涂料自身流平差。

3.噴槍嘴口徑大，涂料粘度高。

4.噴涂距離不當，空氣壓力不足，涂料霧化不好。

5.被涂物表表面不平整，影響涂料流平性。

6.涂料或稀料中吸收有水分。

7.加入固化劑后，放置時間過長才施工。

解決方法：

1.合理選用稀料。

2.調(diào)配好涂料粘度。

3.選擇合適口徑的噴槍,注意油漆配比，注意合理調(diào)漆。

4.空氣壓力及霧化效果適中，調(diào)整好噴涂距離。

5.保證被涂物表面平整。

6.剩余涂料或稀料注意密封。

7.加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。

流掛

現(xiàn)象：

在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。

產(chǎn)生原因：

1.流掛涂料粘度低，涂層過厚。

2.噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢。

3.噴槍口徑太大。

4.噴涂空氣壓力不均。

5.涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均。

6.被涂物表面過于光滑。

7.稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。

產(chǎn)生方法：

1.調(diào)配好涂料粘度，涂層厚度一次不能超過30μm.

2.噴涂距離為150-300mm,并適當控制噴槍移動速度。

3.根據(jù)實際情況選用適當?shù)目趶絿姌專话銥?.5-2mm.

4.施工中保持穩(wěn)定的空氣或壓力

5.施工中涂料要多次充分攪拌均勻。

6.應保證被涂物表面適當?shù)拇植诙龋鲗又g應仔細打磨。

7.選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。

失光

現(xiàn)象：

涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤

產(chǎn)生原因：

1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質(zhì)。

2.涂料和稀料中有水分。

3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90％，涂層極易發(fā)白失光。

5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

6.空壓機中的水分清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

7.稀釋劑用量過多。

8.油漆加入固化劑后放置時間太長。

產(chǎn)生方法：

1.清理發(fā)被涂物表面的雜質(zhì)、

2.妥善保管好涂料，防止混入水分。

3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物表面平整。

4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工要適當加入QU-805慢干水。

5.施工環(huán)境溫度一般在10°C以上,氣溫過低時要適當加入Y-21快干水。

6.清除空壓機氣體中的水分，保養(yǎng)油水分離器。

7.調(diào)整施工配比。

8.調(diào)好油漆后應盡快在4小時內(nèi)施工完,過了膠化期的油漆，不可以加稀釋劑再用。

開裂

現(xiàn)象：

漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。

產(chǎn)生原因：

1.底漆與面漆不配套，涂膜受外界作用（機械作用，溫度變化等而產(chǎn)生收縮應力，引起漆膜龜裂或開裂）

2.底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆干透；或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又復涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致；

3.室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。

4.木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會滲出漆膜，造成司部龜裂

5.涂裝前未將油漆充分攪勻；

6.環(huán)境惡劣，溫差大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂

7.固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑；

解決方法：

1.底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套。

2.底層干透后再涂裝下道漆；面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層；

3.選用合適的涂料品種，尤其是室外漆，要選擇耐候性好的涂料。

4.要將水質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒精揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理；

5.在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。

6.底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套。

不干或慢干

現(xiàn)象：

涂膜經(jīng)過一段時間后，仍未干，不硬化，不夠硬度，包裝后回粘。

產(chǎn)生原因：

1.被涂面含有水分；

2.固化劑加入量太少或忘記加固化劑；

3.使用含水、含醇高的稀釋劑；

5.溫度過低，濕度太大，未達干燥條件；

6.一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短。

解決方法：

1.待水分完全干后再噴涂；

2.按比例加固化劑調(diào)漆；

3.使用漆強提供的配套稀釋劑；

4.在正常室溫內(nèi)噴涂；

6.兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，涂面若無法干燥，則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。